2025年10月，瑞典ETP公司宣布，其专为重载工况研发的ETP液压涨套在全球大型装备制造领域实现规模化应用突破，仅2025年上半年就接到来自矿山机械、冶金设备、船舶制造等领域的订单超10万套，市场占有率同比增长28%。这款以“超大扭矩传递、超强耐磨损、安装便捷”为核心优势的产品，成功攻克了大型装备重载连接的技术难题，为矿山、冶金、船舶等行业的设备升级提供了关键支撑。在澳大利亚某大型矿山的设备升级项目中，ETP液压涨套的应用使矿山设备的运行效率提升了20%，维护成本降低了35%。
大型装备在运行过程中往往需要传递巨大的扭矩和承受繁重的载荷，传统的连接方式如键连接、法兰连接等，由于存在应力集中、传递扭矩有限、易磨损等问题，难以满足重载工况的需求。在矿山机械的破碎机主轴与飞轮连接中，传统键连接常因扭矩过大导致键槽磨损、轴体变形，平均每3个月就需要更换一次部件，不仅维护成本高昂，而且严重影响生产效率；在冶金设备的轧辊与传动轴连接中，传统法兰连接的螺栓易松动，导致轧辊跳动，影响钢材的轧制精度。ETP液压涨套采用液压胀紧原理，通过高压油使涨套与轴、轮毂形成紧密的过盈配合，整个接触面上的压力均匀分布，能够传递超大扭矩，同时避免了应力集中，大幅提升了连接的可靠性和耐久性。
矿山机械领域是ETP液压涨套的核心应用场景之一，其超大扭矩传递能力在此得到充分验证。澳大利亚某大型铁矿的破碎机设备，此前采用传统键连接方式，主轴与飞轮的连接部位频繁出现故障，每月的维护时间长达8小时，年维护成本超100万元。引入ETP液压涨套后，该破碎机的连接部位实现了零故障运行，维护周期延长至12个月，年维护成本降至35万元。同时，由于连接刚性的提升，破碎机的处理能力从原来的1000吨/小时提升至1200吨/小时，年增加铁矿石产量超100万吨。该矿山运营总监表示：“ETP液压涨套的应用，彻底解决了我们破碎机的连接难题，设备的出勤率和生产效率都得到了大幅提升，投资回报率超过了200%。”
冶金行业的轧钢设备对连接部件的可靠性和稳定性要求极高，ETP液压涨套在此领域的应用同样取得了显著成效。某国内大型钢铁企业的热轧生产线中，轧辊与传动轴的传统连接方式易出现松动，导致轧辊跳动量达0.05mm，影响钢材的厚度精度，废品率高达5%。采用ETP液压涨套后，轧辊的跳动量控制在0.01mm以内，钢材的厚度公差从原来的±0.1mm提升至±0.03mm，废品率降至1.2%。该企业生产负责人介绍：“ETP液压涨套的稳定连接，使我们的热轧生产线能够实现更精准的轧制，每年减少废品损失超500万元，同时设备的维护时间缩短了60%，生产线的连续运行时间大幅提升。”
船舶制造领域的推进系统连接同样面临着重载、高可靠性的要求，ETP液压涨套在此领域也实现了突破。在大型货轮的主机与螺旋桨轴连接中，传统连接方式需要复杂的锁紧机构，安装耗时且可靠性不足。某船舶制造企业采用ETP液压涨套后，主机与螺旋桨轴的连接安装时间从原来的3天缩短至8小时，同时连接的扭矩传递能力提升了30%，船舶的推进效率提升了5%，每年可节省燃油成本超200万元。该企业技术负责人表示：“ETP液压涨套的应用，不仅简化了我们的船舶推进系统安装流程，而且提升了系统的可靠性和效率，为我们的船舶产品增添了重要的竞争优势。”
为了适应不同重载工况的需求，ETP公司不断优化液压涨套的产品结构和材料性能。采用高强度合金钢制造涨套本体，经过特殊的热处理工艺，使涨套的屈服强度提升至1200MPa以上，能够承受更大的压力和扭矩；针对矿山、冶金等行业的粉尘、腐蚀环境，推出了表面防腐处理的专用系列产品，采用镀铬、喷涂陶瓷等工艺，使产品的耐腐蚀性提升了5倍；同时，通过结构优化，使涨套的安装和拆卸更加便捷，即使在狭小的空间内也能轻松操作。
行业专家指出，随着全球大型装备制造业的不断发展，重载连接技术的需求将持续增长，ETP液压涨套凭借其在超大扭矩传递、可靠性、耐久性等方面的突出优势，有望在更多重载领域实现应用突破。未来，随着材料技术和液压技术的进一步发展，ETP液压涨套的性能将得到进一步提升，为大型装备制造业的高质量发展提供更有力的支撑。
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