2025年9月，瑞典ETP公司在上海举办的国际精密制造技术博览会上，重磅发布了其最新研发的ETP-EXPRESS高效液压胀紧套产品。这款以“1分钟快速安装、免专业工具、智能压力监测”为核心亮点的创新产品，彻底颠覆了传统液压胀紧套的安装模式，将安装时间从原来的30分钟以上缩短至1分钟，同时大幅降低了安装操作的技术门槛。发布会现场，ETP-EXPRESS的现场安装演示引发了参会嘉宾的广泛热议，多家制造企业当场签订了采购意向协议，标志着精密连接领域正式进入高效安装新时代。
安装效率低、对操作人员技术要求高是长期困扰传统液压胀紧套用户的核心痛点。传统液压胀紧套安装时，需要专业的液压泵站、压力表等工具，操作人员需经过专业培训才能掌握压力控制技巧，安装过程繁琐且耗时，尤其在批量生产或现场维护场景中，效率低下的问题更为突出。ETP-EXPRESS的研发团队针对这些痛点，进行了全方位的技术创新，通过集成化、智能化设计，实现了安装流程的革命性优化。
ETP-EXPRESS的核心创新在于集成式液压驱动系统。传统液压胀紧套需要外接液压泵站提供高压油，而ETP-EXPRESS将微型液压泵、压力传感器、泄压阀等部件集成于胀紧套本体，用户只需通过配套的手动扳手旋转驱动旋钮，即可实现高压油的注入和压力调节。这种集成化设计不仅省去了外接液压设备的麻烦，而且使安装操作变得极为简单，普通操作人员经过5分钟的简单培训即可熟练掌握。在现场演示中，技术人员仅用45秒就完成了ETP-EXPRESS的安装和压力校准，充分展现了其高效安装的优势。
智能压力监测与反馈系统是ETP-EXPRESS的另一大技术突破。该系统内置高精度压力传感器，能够实时监测胀紧套内部的油压，并通过本体上的LED指示灯和数字显示屏直观展示压力值。当压力达到预设值时，系统会自动发出声光提示，同时锁定压力，防止过压损伤部件；若压力出现异常下降，系统会及时报警，提醒用户检查连接状态。这种智能化设计不仅确保了安装压力的精准控制，提升了连接的可靠性，而且实现了对连接状态的实时监控，为设备的预测性维护提供了数据支持。
汽车零部件批量生产领域成为ETP-EXPRESS的首批受益行业。在某汽车变速箱生产车间，传统液压胀紧套的安装需要2名专业技术人员配合操作，每条生产线每小时仅能完成15台变速箱的主轴连接。引入ETP-EXPRESS后，1名普通工人即可独立操作，每小时可完成60台变速箱的连接，生产效率提升了3倍。该车间主任表示：“ETP-EXPRESS不仅大幅提高了我们的生产效率，而且由于安装压力精准可控，变速箱的主轴连接故障率从原来的2.5%降至0.3%，产品合格率显著提升。”
工程机械现场维护场景中，ETP-EXPRESS的优势同样得到充分体现。在某大型建筑工地上，一台挖掘机的铲斗液压缸连接轴出现故障，需要更换胀紧套。采用传统产品时，维修人员需要携带沉重的液压泵站等设备，现场安装耗时近2小时，导致施工中断。而采用ETP-EXPRESS后，维修人员仅携带简单工具，不到10分钟就完成了更换和安装，大幅缩短了设备停机时间。该工地维修负责人感叹道：“ETP-EXPRESS的出现，彻底改变了我们的现场维护模式，设备的出勤率提升了15%，施工效率得到了极大保障。”
尽管实现了高度集成化和智能化，ETP-EXPRESS在连接性能上丝毫没有妥协。经第三方检测机构测试，其传递扭矩能力与同规格传统ETP液压胀紧套相当，径向跳动量控制在0.005mm以内，使用寿命可达10万小时以上。同时，该产品同样具备优异的耐候性，可在-30℃至180℃的温度范围内稳定工作，适配多种严苛工况。目前，ETP-EXPRESS已通过欧盟CE认证、美国UL认证和中国CCC认证，正式投放全球市场。
ETP公司亚太区总裁表示：“ETP-EXPRESS的研发灵感来源于对客户需求的深度洞察，我们希望通过技术创新，让精密连接变得更简单、更高效。未来，我们将继续围绕客户的核心痛点，推动产品的迭代升级，同时加强与全球制造业企业的合作，共同推动精密连接技术的发展。”业内专家预测，ETP-EXPRESS的推出将引发精密连接领域的技术革新，其高效安装的理念和技术将被广泛借鉴，推动整个行业效率标准的提升。
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